عملیات حرارتی محققان علاقه مند به چوب در دهه 30 قرن گذشته. دانشمندان آلمانی اولین کسانی بودند که این موضوع را مطالعه کردند و به دنبال آنها دانشمندان آمریکایی در دهه 40 بودند. در چند سال گذشته تحقیقاتی در این زمینه در فرانسه، هلند، فنلاند، آلمان، ایتالیا و حتی روسیه انجام شده است. در نتیجه، کارشناسان به این نتیجه رسیدند که در نتیجه قرار گرفتن در معرض دمای 180-220 درجه و همچنین بخار آب فوق گرم، چوب معمولی به یک محصول کاملاً جدید با کیفیت بالاتر – چوب ساختار یافته و هیدروترمال تبدیل می شود. چوب ترمو در اهواز

حدود ده سال پیش تولید الوار با استفاده از این فناوری در مقیاس صنعتی آغاز شد. نحوه تولید ترمووود در حال حاضر، تولید سالانه الوارهای عملیات حرارتی شده به 150 هزار متر مکعب می رسد، تامین کننده اصلی فنلاند است. به هر حال، چنین مواد پس از ممنوعیت درمان شیمیایی چوب در اروپا محبوبیت خاصی به دست آورد.

اصلاح حرارتی چوب یک فناوری عملیات حرارتی خاص است. بلوط، راش، کاج اروپایی، نمدار، زبان گنجشک، توس و بسیاری از گونه های دیگر فرآوری می شوند. وظیفه اصلی عملیات حرارتی این است که الوارهای اره شده را تا حد امکان در برابر تأثیر عوامل منفی محیطی مقاوم کنند و همچنین از پایداری شکل، اندازه آنها و افزایش شاخص های مقاومت اطمینان حاصل کنند. (تولید ترمووود) پس از چنین عملیات حرارتی، ویژگی های گونه های چوب اروپایی به دارندگان رکوردهای گرمسیری، به عنوان مثال، ایروکو و ساج نزدیک می شود. چوب ترمو در کردستان

چوب اصلاح شده حرارتی دارای خواص زیر است:شرکت معماریکا هلدینگ اجرایی [کارخانه پاک چوب] تولید چوب های اصلاح شده حرارتی یا همان چوب ترمو ( ترمووود) است تولید ترموود ساسنا یولکا

• رطوبت 6-12 برابر بدتر جذب می شود و به خوبی در داخل نگه نمی دارد ، الوار سریعتر خشک می شود.
• رطوبت بالا منجر به پوسیدگی، تاب خوردگی، تورم، ترک خوردگی، پیچ خوردگی و تغییر شکل نمی شود.
• انحراف از اندازه های استاندارد تحت تأثیر رطوبت بیش از 6٪ نمی شود.
• پس از خشک شدن بدون عواقب، به اندازه و شکل اصلی خود باز می گردد.
• شکل و اندازه خود را برای چندین دهه حفظ می کند.
• مستعد آسیب توسط حشرات و سایر حشرات نیست.
• قارچ ها، کپک ها، میکروارگانیسم های مضر شروع نمی شوند.
• مقاومت در برابر سایش به دلیل افزایش سختی و کاهش سایش افزایش می یابد.
• هدایت حرارتی 25٪ کاهش می یابد.
• بافت بهتر ظاهر می شود، پس از سنگ زنی، درخشندگی براق ظاهر می شود و به دلیل تیره شدن رنگ، گونه های چوبی ارزان قیمت مانند گونه های گران قیمت و عجیب و غریب به نظر می رسند.
• دوام حداقل 10 برابر افزایش می یابد.
• به حفاظت شیمیایی نیاز ندارد، در حالی که سازگار با محیط زیست و از نظر بهداشتی خنثی است.

این همان چیزی است که چوب بلافاصله پس از پردازش به نظر می رسد

کاج

کاج بدون پردازش در حال حاضر قادر به حل اکثر وظایف ساخت و ساز است. نحوه تولید ترمووود اما پس از اصلاح، تخته حرارتی کاج (یا ترموپین) به دلیل مقاومت فوق‌العاده در برابر تأثیرات خارجی و ظاهر دلپذیر، راه‌حلی عالی برای دکوراسیون بیرونی خواهد بود.

سنگ در ابتدا نرم است و پس از فرآوری در خمش کاملا شکننده می شود. استفاده از چنین تخته حرارتی به عنوان پایه قاب توصیه نمی شود. در عین حال، چوب ترمووود از کاج بسیار نرم می شود، که آن را برای نصب کف یا تراس نامناسب می کند.

توس

پس از پردازش، تخته حرارتی توس به طور قابل اعتماد در برابر تغییر شکل ناشی از رطوبت و آسیب ناشی از قارچ، قالب و پوسیدگی بیمه می شود. بنابراین، توس یکی از گونه های مورد علاقه برای اصلاح حرارتی است. در عین حال، رنگ طبیعی چوب روشن و اشباع می شود. چوب ترمو در اصفهان

تخته حرارتی توس به طور فعال برای محوطه سازی اطراف خانه استفاده می شود. سکوها، مسیرها، ایوان ها و سایر عناصر محیط بیرون از آن مونتاژ می شوند.

خاکستر

محبوب ترین نوع چوب برای عملیات حرارتی. ترموبرد خاکستر دارای بافتی رسا و سایه روشن یکنواخت است. در عین حال بهترین شاخص ها را از نظر کشسانی و استحکام دارد.

چوب حرارتی خاکستر عمدتاً برای ساخت تخته های پارکت، مبلمان و سایر وسایل داخلی استفاده می شود. چوب ترمو شیراز

بلوط

ترمووود از بلوط یک ماده بسیار سخت و مقاوم است که حتی می توان آن را با کاشی و سرامیک مقایسه کرد. نحوه تولید ترمووود در عین حال، می تواند طراحان جسور را با تنوع زیادی در رنگ های طبیعی (بسته به منطقه ای که درخت در آن رشد می کند) و ناهمگونی رنگ خاص را خوشحال کند. اما بلوط دارای ساختار فیبر خاصی است که در طی عملیات حرارتی به شدت مختل می شود ، به همین دلیل تخته حرارتی بلوط مملو از ریزترک ها می شود و در هنگام پردازش “فرهنگ” می شود. چوب ترمو در بندرعباس

با توجه به ویژگی های بلوط از ترمووود آن فقط برای دکوراسیون داخلی استفاده می شود.شرکت معماریکا هلدینگ اجرایی [کارخانه پاک چوب] تولید چوب های اصلاح شده حرارتی یا همان چوب ترمو ( ترمووود) است تولید ترموود ساسنا یولکا

سنجد

چوب ترموود نارون به خوبی در برابر سایش و پارگی مقاومت می کند و خاصیت منحصر به فردی دارد که عملاً در برابر پوسیدگی در زمین یا آب غیر قابل نفوذ است. علاوه بر این، این یک چوب بسیار بادوام و بافت است. حتی پس از عملیات حرارتی، به عنوان عناصر باربر برای سازه های سبک مناسب است. ترمووود در شمال ایران

تخته حرارتی Elm در کشتی سازی محبوبیت خاصی دارد. هم برای تکمیل کابین ها و سالن ها استفاده می شود و هم تا حدی برای بدنه استفاده می شود.

افرا

چوب ترمووود افرا پس از فرآوری از خواص خاصی برخوردار نیست، اما به دلیل سایه های غنی رنگ و بافت رسا آن ارزش دارد. (تولید ترمووود) در غیر این صورت، تخته حرارتی افرا فقط چوب خوبی برای اتمام کار است.

سدر

چوب سدر حرارتی یک گزینه درجه یک با بهترین استحکام، دوام و ظاهر است. تخته حرارتی سدر خشک نمی شود، ترک نمی خورد، تغییر شکل نمی دهد و به خانه ای برای میکروارگانیسم های مضر تبدیل نمی شود. قیمت ترمووود تراس

به دلیل هزینه بالای مواد اولیه و فرآوری، چوب حرارتی سرو عمدتاً برای مصارف تزئینی استفاده می شود. در عین حال، افزودنی عالی برای هر دو قسمت بیرونی و داخلی خواهد بود.