آشنایی کامل با تخته چندلایی ( Plywood )
خته چندلایی، که در زبان انگلیسی به نام Plywood شناخته میشود، یکی از مهمترین محصولات چوبی مهندسیشده به شمار میآید. این محصول از چندین لایه نازک چوب یا همان ونیر (Veneer) تشکیل شده است که هر کدام به دقت و بهصورت متناوب با زاویه ۹۰ درجه نسبت به لایههای مجاور چیده میشوند. این چینش خاص و متقاطع، که با استفاده از چسبهای مخصوص و اعمال حرارت و فشار بالا انجام میشود، باعث میشود تخته چندلایی نسبت به چوبهای معمولی و جامد، از استحکام و پایداری بسیار بیشتری برخوردار باشد. این ساختار به تخته اجازه میدهد که در برابر تاب برداشتن، ترک خوردن و تغییر شکل مقاومت قابل توجهی نشان دهد.
به دلیل همین ویژگیها، تخته چندلایی کاربردهای گستردهای در صنایع مختلف دارد؛ از ساخت مبلمان و دکوراسیون داخلی گرفته تا صنعت ساختمانسازی و حتی تولید خودرو و هوافضا. مقاومت بالا در کنار وزن سبک، این محصول را به انتخابی ایدهآل برای پروژههایی تبدیل کرده که هم دوام و هم ظرافت در آنها اهمیت دارد.
مزایای اصلی تخته چندلایی (پلایوود)
مقاومت بالا: ساختار لایهای و متقاطع تخته چندلایی باعث میشود که این محصول در برابر خم شدن، شکستن و تاب برداشتن بسیار مقاوم باشد. این ویژگی آن را به گزینهای ایدهآل برای پروژههایی تبدیل میکند که نیاز به استحکام بالا دارند.
پایداری ابعادی: برخلاف چوبهای معمولی، تخته چندلایی کمتر تحت تأثیر تغییرات رطوبت و دما قرار میگیرد و شکل و ابعاد خود را به خوبی حفظ میکند. این خاصیت باعث میشود در محیطهای مختلف بدون نگرانی از تغییر شکل یا انقباض، قابل استفاده باشد.
کاربری آسان: تخته چندلایی به راحتی برش داده میشود، میخ و پیچ را به خوبی نگه میدارد و انجام سنبادهکاری و رنگآمیزی روی آن ساده و سریع است. این موضوع فرآیند ساخت و مونتاژ را بسیار تسهیل میکند.
تنوع بالا: این محصول در ضخامتها، اندازهها و انواع مختلفی تولید میشود که امکان استفاده آن را در کاربردهای متنوع صنعتی، ساختمانی و هنری فراهم میکند.
وزن مناسب: با وجود استحکام فوقالعاده، تخته چندلایی نسبت به بسیاری از محصولات مشابه، وزن سبکی دارد که حمل و نصب آن را آسانتر میکند.
نکته مهم برای نگهداری تخته چندلایی
اگر بستهبندی تخته چندلایی را باز کردید و تنها بخشی از آن را استفاده نمودید، بهتر است مابقی ورقها را بهصورت مرتب روی هم قرار دهید و در صورت امکان با یک نوار پارچهای یا پلاستیکی بهطور شل ببندید. این کار به جلوگیری از تاب برداشتن و آسیبدیدگی ورقها کمک میکند و عمر مفید آنها را افزایش میدهد.
انواع تخته چندلایی (پلایوود) — آشنایی جامع
۱. تخته چندلایی سختچوب (Hardwood Plywood)
این نوع تخته چندلایی از چوب درختان پهنبرگ مانند بلوط، افرا، ماهون و گردو ساخته میشود. ویژگی بارز سختچوبها، سطح زیبا و یکنواخت به همراه استحکام بالاست. به همین دلیل، تختههای سختچوب گزینهای ایدهآل برای تولید مبلمان با کیفیت، کابینتهای مقاوم و پروژههای دکوراسیون داخلی لوکس هستند. دوام و مقاومت بالای این نوع تخته باعث میشود که در برابر سایش و ضربههای روزمره عملکرد مطلوبی داشته باشد.
۲. تخته چندلایی نرمچوب (Softwood Plywood)
این دسته از تختههای چندلایی با استفاده از چوب درختان سوزنیبرگ مانند کاج، صنوبر و سرو تولید میشوند. معمولاً نرمچوبها نسبت به سختچوبها مقرونبهصرفهتر هستند و به همین دلیل کاربرد زیادی در صنعت ساختمان دارند. تختههای نرمچوب اغلب برای زیرسازی، کفسازی، قالببندی بتن و ساخت سازههای موقت به کار میروند. با این وجود، این تختهها مقاومت مناسبی در برابر فشار و رطوبت دارند، البته معمولاً سطح آنها به زیبایی تختههای سختچوب نیست.
دستهبندی تخته چندلایی بر اساس نوع چسب و مقاومت در برابر رطوبت
یکی از عوامل کلیدی در انتخاب تخته چندلایی، نوع چسب بهکاررفته در ساخت آن و در نتیجه، میزان مقاومت آن در برابر رطوبت و شرایط محیطی است. این ویژگی مستقیماً بر کاربرد نهایی تخته تأثیر میگذارد. در ادامه با سه نوع اصلی در این دستهبندی آشنا میشویم:
۱. تخته چندلایی داخلی (Interior Plywood)
این نوع تخته برای استفاده در فضاهای بسته و خشک طراحی شده است. در ساخت آن از چسب اوره فرمالدئید (UF) استفاده میشود که مقاومت محدودی در برابر رطوبت دارد. بنابراین، استفاده از آن در محیطهای مرطوب یا در معرض آب توصیه نمیشود. پلیوود داخلی گزینهای مناسب برای ساخت کابینتهای داخلی، قفسهها، دیوارپوشها و سایر اجزای دکوراتیو درون ساختمان است.
۲. تخته چندلایی خارجی (Exterior Plywood)
در ساخت این نوع تخته، از چسب فنول فرمالدئید (PF) استفاده میشود که مقاومت بالایی در برابر نفوذ آب، رطوبت و شرایط محیطی نامساعد دارد. به همین دلیل، این نوع تخته چندلایی برای کاربردهای بیرونی مانند نمای ساختمان، زیرسازی سقف، دیوارهای خارجی و پروژههای عمرانی که در تماس با رطوبت هستند، گزینهای ایدهآل محسوب میشود. استحکام بالا و دوام زیاد، از مزایای اصلی پلیوود خارجی است.
۳. تخته چندلایی دریایی (Marine Plywood)
این نوع، بالاترین سطح مقاومت در برابر آب و رطوبت را داراست. تختههای دریایی از لایههای چوب باکیفیت بالا ساخته شدهاند که با استفاده از چسب فنول فرمالدئید مخصوص و بهصورت کاملاً فشرده به هم چسبانده میشوند. پلیوود دریایی بهگونهای طراحی شده که حتی در تماس مستقیم با آب نیز دچار خرابی، ورم یا لایهلایه شدن نمیشود. به همین دلیل، این نوع تخته بهترین انتخاب برای ساخت قایقها، اسکلهها، مبلمان فضای باز و هر نوع پروژهای است که در محیطهای کاملاً مرطوب اجرا میشود.
مراحل ساخت تخته چندلایی (Plywood)
تولید تخته چندلایی، فرآیندی دقیق و چندمرحلهای است که با فناوری پیشرفته و استانداردهای صنعتی انجام میشود. هر مرحله از این مسیر، نقشی کلیدی در کیفیت نهایی محصول ایفا میکند. در ادامه با گامهای اصلی تولید پلیوود آشنا میشویم:
۱. آمادهسازی چوب خام
در آغاز، تنههای درخت که معمولاً از گونههای خاص و منتخب چوب سخت یا نرم هستند، به کارخانه منتقل میشوند. در این مرحله، پوست درختان بهوسیله دستگاههای مخصوص جدا شده و چوبها برای ورود به خط تولید آماده میشوند.
۲. تولید لایههای روکش (Veneer)
تنههای آمادهشده وارد دستگاههایی میشوند که عملکردی مشابه تراش مداد دارند. در این دستگاهها، چوب به صورت لایههای بسیار نازک و یکنواخت (روکش) برش میخورد. این مرحله، پایهگذار ساختار لایهای تخته چندلایی است.
۳. خشککردن لایهها
روکشهای تازهبرشخورده دارای رطوبت طبیعی هستند و نمیتوانند مستقیماً وارد مرحله چسبزنی شوند. بنابراین، آنها در خشککنهای صنعتی با دمای کنترلشده قرار میگیرند تا رطوبت به سطح مطلوب کاهش یابد.
۴. چسبزنی
پس از خشکشدن، سطح لایهها بهطور یکنواخت با چسب مخصوص پوشانده میشود. نوع چسب مورد استفاده بسته به کاربرد نهایی تخته (داخلی، خارجی یا دریایی) میتواند متفاوت باشد. این چسبزنی دقیق، نقش اساسی در استحکام و مقاومت نهایی تخته دارد.
۵. لایهچینی و آرایش متقاطع
لایههای چسبخورده بهصورت متناوب و با زاویه ۹۰ درجه نسبت به جهت الیاف یکدیگر روی هم قرار میگیرند. این ساختار متقاطع باعث افزایش مقاومت مکانیکی تخته و جلوگیری از تاب برداشتن یا ترک خوردن میشود.
۶. پرس گرم
لایههای چیدهشده وارد پرسهای صنعتی با فشار و دمای بالا میشوند. در این مرحله، چسب تحت حرارت فعال شده و لایهها بهطور کامل به هم میچسبند. نتیجه این فرآیند، یک تخته کاملاً یکپارچه و مستحکم است.
۷. برش و پرداخت نهایی
تختههای فشردهشده پس از خنکشدن، توسط دستگاههای CNC یا برشزنهای دقیق، به ابعاد استاندارد یا سفارشی برش داده میشوند. سپس سطح آنها سنبادهکاری میشود تا آماده رنگ، روکش یا مصرف نهایی شود.
درجهبندی تخته چندلایی (Grading of Plywood)
یکی از عوامل مهم در انتخاب تخته چندلایی، آگاهی از درجهبندی سطح آن است. این درجهبندیها بر اساس ظاهر و کیفیت سطح روکشها انجام میشود و تعیین میکنند که تخته برای چه نوع کاربردی مناسب است؛ از پروژههای دکوراتیو تا زیرسازیهای ساختوساز.
در سیستم استاندارد بینالمللی، کیفیت سطوح تخته چندلایی معمولاً با حروف A تا D مشخص میشود:
درجه A (A-Grade)
بالاترین کیفیت سطح را دارد. سطح کاملاً صاف، یکنواخت، بدون گره، ترک یا وصله است. برای کارهای دکوراتیو، ساخت مبلمان لوکس، کابینتسازی و مواردی که ظاهر نهایی اهمیت زیادی دارد، استفاده میشود.
درجه B (B-Grade)
سطح نسبتاً صاف با چند گره کوچک یا وصله چوبی قابل مشاهده. همچنان کیفیت بالایی دارد و برای کارهای نیمهدکوراتیو یا کاربردهایی که پرداخت نهایی سطح مهم ولی نه حیاتی است، مناسب است.
درجه C (C-Grade)
دارای گرههای متوسط، ترکهای کوچک، وصلههای واضح یا نواحی تغییر رنگیافته. بیشتر در کاربردهای ساختمانی، کفسازی و پشتکارهایی استفاده میشود که سطح نهایی دیده نمیشود.
درجه D (D-Grade)
پایینترین کیفیت در دستهبندی استاندارد. این تخته ممکن است دارای گرههای بزرگ، ترکخوردگی، ناهمواری و وصلههای متعدد باشد. مناسب برای پروژههای موقت یا کاربردهایی است که ظاهر سطح اهمیت چندانی ندارد.
نحوه خواندن کدهای درجهبندی (مثال: AB یا CD)
درجهبندی تخته چندلایی معمولاً با دو حرف نمایش داده میشود:
حرف اول: کیفیت سطح رویی (سمتی که بیشتر دیده میشود)
حرف دوم: کیفیت سطح پشتی (زیر کار یا سمت کمتر دیدهشده)
مثالها:
AB: سطح رویی بسیار باکیفیت (A)، سطح زیرین با کیفیت متوسط (B)
CD: سطح رویی قابلقبول برای کارهای ساختمانی (C)، سطح زیرین با کیفیت پایینتر (D)
کاربردهای تخته چندلایی (Plywood Applications)
تخته چندلایی، بهدلیل ساختار لایهای مهندسیشده، ترکیبی از استحکام، سبکی و پایداری ابعادی را ارائه میدهد که آن را به گزینهای ایدهآل برای طیف وسیعی از صنایع تبدیل کرده است. در ادامه با مهمترین حوزههای کاربرد این متریال پرکاربرد آشنا میشویم:
۱. صنعت ساختمان و عمران
تخته چندلایی یکی از مصالح کلیدی در پروژههای ساختمانی محسوب میشود. برخی از کاربردهای رایج آن عبارتاند از:
- قالببندی بتن (با استفاده از پلیوود ضدآب یا روکشدار)
- کفسازی موقت یا دائمی
- دیوارپوشها و پوشش سقف کاذب
- صفحات زیرکار در دکوراسیون داخلی
ویژگی کلیدی در این صنعت: دوام بالا، مقاومت در برابر فشار و رطوبت، و قابلیت بازیافت.
۲. صنعت نجاری و مبلمان
بهدلیل قابلیت برشپذیری آسان، نگهداری پیچ و میخ، و امکان رنگآمیزی یا روکشکاری، پلیوود گزینهای محبوب در تولید مبلمان است:
- ساخت کابینتهای آشپزخانه و کمد دیواری
- میز و صندلی
- کتابخانه و قفسه
- مبلمان خانگی و اداری
نکته مهم: برای این صنعت معمولاً از تختههای درجه A یا B و با چوب سختچوب (مثل راش یا افرا) استفاده میشود.
۳. صنعت بستهبندی صنعتی
در بستهبندی کالاهای سنگین یا حساس، به متریالی نیاز است که هم سبک باشد و هم مقاوم. پلیوود این نیاز را بهخوبی پاسخ میدهد:
- تولید جعبههای صادراتی و صنعتی
- ساخت پالتهای چوبی مقاوم
- بستهبندی تجهیزات الکترونیکی یا ماشینآلات سنگین
۴. صنایع دریایی و فضای باز
پلیوود دریایی (Marine Plywood) بهطور خاص برای شرایط مرطوب و سخت طراحی شده است. این نوع تخته در برابر آب، قارچ و پوسیدگی مقاومت بالایی دارد و در موارد زیر استفاده میشود:
- ساخت بدنه یا اجزای قایق
- کفسازی اسکلهها و پلهای چوبی
- تجهیزات فضای باز در مناطق مرطوب یا ساحلی
۵. صنعت خودروسازی و حملونقل
پلیوودهای سبک ولی مستحکم، در طراحی داخلی خودروهای باربری و تجاری نیز کاربرد دارند:
- پوشش کف و دیواره داخلی کامیونها و ونها
- کفسازی تریلرها و کانتینرها
- قطعات جداکننده یا سقف داخلی خودروها
نکات کلیدی برای انتخاب و کار با تخته چندلایی (Plywood)
کار با تخته چندلایی میتونه بسیار ساده و درعینحال حرفهای باشه، به شرطی که برخی نکات پایه اما مهم رو بدونید. در ادامه به مهمترین نکات هنگام انتخاب، برش، آمادهسازی و نگهداری این متریال پرکاربرد اشاره میکنیم:
۱. انتخاب متناسب با کاربرد
اولین و شاید مهمترین قدم، انتخاب نوع درست تخته چندلایی بر اساس محل استفاده است:
- پلیوود داخلی (Interior): مناسب برای فضاهای خشک و داخل ساختمان مثل مبلمان و کابینت.
- پلیوود خارجی (Exterior): برای محیطهایی با رطوبت معمولی، مانند زیرسقفها، دیوارپوشها یا فضاهای نیمهباز.
- پلیوود دریایی (Marine): برای شرایط مرطوب شدید یا تماس مستقیم با آب، مثل قایقسازی یا پروژههای ساحلی.
نکته: استفاده نادرست از نوع پلیوود میتونه باعث کاهش دوام و حتی آسیبدیدگی ساختار پروژه بشه.
۲. برشهای دقیق و تمیز
برای داشتن برشهایی صاف و بدون لبپر شدن:
- از اره دیسکی با دندانههای ریز یا ارههای مخصوص MDF/پلیوود استفاده کنید.
- از چسب نواری در امتداد خط برش کمک بگیرید تا سطح بالایی ترک نخورد.
- هنگام برشهای حساس یا طراحیشده، استفاده از دستگاه CNC باعث افزایش دقت و کاهش پرتی میشود.
۳. چسبکاری و فینیشینگ
برای ظاهر حرفهای و ماندگاری بالا:
- از چسب چوب مرغوب برای لبهچسبانی استفاده کنید، مخصوصاً در قطعات برشخورده که لایههای داخلی نمایان شدهاند.
برای پرداخت نهایی (فینیشینگ) میتونید از مواد زیر استفاده کنید:
- رنگ یا روغن چوب برای افزایش زیبایی طبیعی
- لاکهای ضدآب یا پلییورتان برای محافظت بیشتر
- روکش چوبی (Veneer) برای ظاهری لوکستر
نگهداری و ترمیم تخته چندلایی یا پلای وود
با تمام دوام و استحکامی که تخته چندلایی دارد، همچنان نیازمند مراقبت و نگهداری درست است تا بتواند سالها زیبایی و عملکرد خود را حفظ کند. اگرچه این متریال بهعنوان یکی از مقاومترین انواع چوبهای مهندسیشده شناخته میشود، اما عدم رعایت اصول نگهداری میتواند به مرور زمان باعث تاب برداشتن، پوسیدگی یا کاهش کیفیت ظاهری آن شود. با تمام دوام و استحکامی که تخته چندلایی دارد، همچنان نیازمند مراقبت و نگهداری درست است تا بتواند سالها زیبایی و عملکرد خود را حفظ کند. اگرچه این متریال بهعنوان یکی از مقاومترین انواع چوبهای مهندسیشده شناخته میشود، اما عدم رعایت اصول نگهداری میتواند به مرور زمان باعث تاب برداشتن، پوسیدگی یا کاهش کیفیت ظاهری آن شود.
تخته چندلایی برخلاف تصور رایج، سختگیر نیست؛ در بازه دمایی نسبتاً گستردهای، از سرمای منفی ۴۰ درجه تا گرمای ۵۰ درجه سانتیگراد دوام میآورد. رطوبت هم تا حد ۸۰ درصد قابلتحمل است، بهشرطی که تختهها در جای خشک، بهصورت افقی و روی سطحی صاف نگهداری شوند. اگر بستهبندی تختهها باز شده باشد و تنها بخشی از آنها مورد استفاده قرار گرفته، بهتر است باقی ورقها مجدداً روی هم چیده شوند و با یک تسمه یا نوار سبک بسته شوند تا در معرض هوا تاب برندارند.
در صورت آسیب دیدن تختهها، راههایی برای ترمیم وجود دارد که از نظر اقتصادی و زیستمحیطی بهصرفه است. اگر سطح تخته دچار خراش یا لکه شده باشد، با کمی سنبادهکاری و اجرای پوشش نهایی مناسب میتوان دوباره آن را زیبا و قابل استفاده کرد. حتی اگر ترکهای ریز در لبهها یا سطح تخته ایجاد شده باشد، با چسب چوب یا بتونه مخصوص میتوان آن را ترمیم کرد و پس از خشک شدن، سطح را بهراحتی پرداخت نمود. فقط باید دقت داشت که در تختههایی که در معرض رطوبت زیاد قرار گرفتهاند، ابتدا منبع رطوبت برطرف شود و سپس کار ترمیم انجام گیرد؛ چرا که اگر قارچ یا کپک در چوب فعال شده باشد، باید ابتدا تخته ضدعفونی شود.
آینده تخته های پلای وود
از سوی دیگر، دنیای تخته چندلایی هم مثل هر ماده اولیهای، در حال پیشرفت و نوآوری است. امروزه کارخانهها به سمت تولید تختههایی رفتهاند که نهتنها مقاومتر و سبکترند، بلکه از چسبهای بدون فرمالدئید و دوستدار محیطزیست در آنها استفاده میشود. در بعضی مدلهای پیشرفته، روکشهایی اضافه شده که تخته را در برابر اشعه UV، حرارت یا حتی نفوذ باکتری محافظت میکند. تکنولوژی هم وارد این عرصه شده و پروژههایی در حال توسعهاند که در آنها از حسگرهایی برای سنجش دما، رطوبت یا فشار داخل تخته استفاده میشود — محصولاتی که در آینده میتوانند در صنایع حساس مانند ساختمانسازی هوشمند یا تجهیزات نظامی کاربرد داشته باشند.
بهطور کلی، اگرچه تخته چندلایی یک متریال صنعتی به نظر میرسد، اما با نگاهی درست به نگهداری و شناخت قابلیتهای آن، میتوان بهرهوری بسیار بالایی از آن گرفت. نگهداری صحیح، ترمیم بهموقع و همراه شدن با روندهای نوآورانه، مسیر استفاده از این متریال را هموارتر و آیندهدارتر خواهد کرد.
تخته چندلایی یا MDF، نئوپان و چوب طبیعی؟ مقایسهای برای انتخاب بهتر
در بازار محصولات چوبی، گزینههای مختلفی وجود دارد که هر کدام برای کاربرد خاصی طراحی شدهاند. اما اگر بین تخته چندلایی (پلایوود)، MDF، نئوپان یا چوب طبیعی مردد هستید، آشنایی با تفاوتها و ویژگیهای هرکدام به شما کمک میکند تا انتخاب دقیقتری داشته باشید.
تخته چندلایی در برابر MDF
تخته چندلایی از لایههای نازک چوب طبیعی ساخته میشود که بهصورت متقاطع روی هم قرار گرفتهاند. این ساختار باعث میشود مقاومت مکانیکی بالاتری نسبت به MDF داشته باشد. پلیوود بهویژه در نوع دریایی خود، در برابر رطوبت عملکرد بسیار خوبی دارد و نسبت به MDF سبکتر است.
در مقابل، MDF از پودر چوب و چسب ساخته میشود. سطح آن کاملاً صاف و یکدست است، که آن را برای رنگکاری یا روکشکردن ایدهآل میسازد. اما این محصول در برابر آب و رطوبت بسیار حساس بوده و بهسرعت متورم میشود. به همین دلیل، MDF معمولاً برای فضاهای داخلی خشک مثل کابینت یا کشو کاربرد دارد.
تخته چندلایی در برابر نئوپان
نئوپان، ارزانترین گزینه در میان محصولات چوبی مهندسیشده است. این تخته از خردهچوبها و ضایعات فشرده تشکیل شده و اگرچه برای پروژههای کمهزینه مناسب است، اما در برابر فشار، رطوبت و وزن زیاد دوام ندارد. اتصال پیچ و میخ هم در آن بهسختی انجام میشود و احتمال شکست بالا دارد.
در مقابل، تخته چندلایی نهتنها مستحکمتر و بادوامتر است، بلکه از نظر ظاهری و فنی کیفیت بسیار بالاتری دارد. نگهداری پیچ، ثبات ساختاری و قابلیت استفاده در شرایط سختتر، مزیتهای اصلی آن در مقایسه با نئوپان است.
تخته چندلایی در برابر چوب طبیعی
چوب طبیعی از نظر زیبایی و اصالت بیرقیب است، اما در برابر تغییرات دما و رطوبت بسیار حساس است. تاب برداشتن، ترک خوردن و انقباض یا انبساط از مشکلات رایج چوب جامد هستند. همچنین، قیمت بالا و محدودیت در ابعاد، آن را برای پروژههای بزرگ یا صنعتی کمتر مقرونبهصرفه میکند.
در مقابل، تخته چندلایی با ساختاری مهندسیشده، پایداری بیشتری دارد و میتواند جایگزینی هوشمندانه برای چوب طبیعی باشد. مخصوصاً در پروژههایی که نیاز به صفحات بزرگ و صاف دارید، پلیوود گزینهای بسیار کارآمد است.
برای آشنایی کامل با ویژگیها، نمونهها و قیمت پلای وود میتوانید به کانال you tube شرکت معماریکا مراجعه کنید.
پرسش و پاسخهای متداول درباره تخته چندلایی
آیا میشود تخته چندلایی را در فضای باز استفاده کرد؟
بله، فقط باید از نوع مخصوص فضای بیرون مثل تخته چندلایی خارجی (Exterior Plywood) یا تخته چندلایی دریایی (Marine Plywood) استفاده کنید. همچنین برای دوام بیشتر، بهتر است سطح آن را با پوشش ضدآب محافظت کنید.
برای برش تخته چندلایی بدون آسیب دیدن لبهها چه کار کنیم؟
بهتر است از تیغه ارهای با تعداد دندانه زیاد استفاده کنید و یک نوار چسب پهن روی خط برش بزنید. این کار از پریدگی لبهها جلوگیری میکند. همچنین، برش را با سرعت کم انجام دهید و اگر امکان دارد از ریل راهنما بهره ببرید تا برش کاملاً دقیق و تمیز باشد.
آیا تخته چندلایی گزینه مناسبی برای ساخت کابینت است؟
قطعا! تخته چندلایی بهخاطر مقاومت، پایداری و تواناییاش در تحمل رطوبت، بهخصوص در آشپزخانه، یکی از بهترین گزینهها برای ساخت چارچوب کابینت به شمار میآید.
چطور لبههای تخته چندلایی را زیباتر کنیم؟
یکی از روشهای رایج استفاده از نوارهای لبهکاری (Edge Banding) است که در جنسهای مختلف مثل چوب و PVC موجودند. این نوارها به سادگی با اتو یا چسبهای مخصوص نصب میشوند. علاوه بر این، میتوانید لبهها را با بتونه پر کنید و سپس رنگ کنید تا ظاهری صاف و یکدست داشته باشید.
آیا تخته چندلایی برای محیط زیست ضرر دارد؟
تولید تخته چندلایی به روشهای سنتی میتواند تأثیر منفی روی محیط زیست داشته باشد، اما امروزه بسیاری از تولیدکنندگان از چوبهای منابع پایدار استفاده میکنند و به سمت تولید پلیوودهای دوستدار محیط زیست (Green Plywood) با چسبهای غیرسمی حرکت کردهاند. هنگام خرید، بهتر است دنبال محصولاتی باشید که دارای گواهیهای زیستمحیطی معتبر باشند.